佳木斯创力采煤机柔性轴多少钱

发布人:沈阳沐风矿山机械制造有限公司 发布时间:2019-02-12 02:30:33

佳木斯创力采煤机柔性轴多少钱chzsfj为中心,提供快捷准时的供货及售后服务。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动  滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种:  单滚筒采煤机 进刀方式有三种:①先进刀后移机头,一般采用斜切进刀,这种方式简单易行,但进刀时间长;②先移机头后进刀,能充分利用工时,但开缺口工作量大;③进刀同时移机头,进刀简单,时间短,但需强力推移输送机的设备。 但当地震区需设置伸缩缝和沉降缝时
 割煤方式有两种:①单向采煤,采煤机上行进一刀割煤,下行装煤。优点是能充分利用机器装煤,效率高,但工作面割一刀时间长,顶板悬露时间长,一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。②双向采煤,往返各进一刀。优点是能提高工时利用率,工作面生产能力大,支护顶板及时,工序紧凑,但采高大时清浮煤工作量大。 
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 双滚筒采煤机: 一次采全厚,采煤机两端各有一个滚筒,可进行穿梭采煤的双滚筒采煤机)。
  改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调整手把扳到“零~? ;发出开机后,再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。  割煤时随时留意行走机构运行情况,采煤机前方有无职员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮输送机,进行处理。  拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,闭锁工作面刮板输送机。  不准用采煤机牵拉,顶推、托吊其它设备、物件。  发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。  采煤面换向处的采高要挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤面,使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。  牵引速度要由小大到逐渐加大,严禁一次加大到高速度。停采煤机时,必须先停牵引。
前滚筒在上割顶煤,后滚筒在下割底煤。两滚筒一般相背旋转,司机左侧滚筒用左螺旋,司机右侧滚筒用右螺旋。也可相向旋转,司机左侧滚筒用右螺旋,司机右侧滚筒用左螺旋。一般采用双向采煤,先进刀后移机头的斜切进刀方式;也可采用进刀同时移机头的正切进刀方式。 截割比能耗切割单位体积煤或岩石所消耗的能量磨砺性系数曾称磨损性系数磨蚀性系数煤或岩石磨损刀具或其它物体能力的一种指标截割部曾称截煤部采掘机械工作机构及其传动或驱动装置和附履带装置的总称摇臂装设并传动或驱动截割滚筒
  刨煤机:一种刨削式浅截深采煤机.刨煤机有两种:①动力刨煤机,靠刨刀对煤体冲击破煤,存在问题较多,至今仍在研究中;②静力刨煤机,靠刨刀对煤体静压力破煤,分拖钩式、刮斗式和滑行式三种。目前多用拖钩式刨煤机,习称煤刨,由安装刀架的刨体和左右撑板组成,刨刀对称地分布在刨体上。
  截割比能耗—切割单位体积煤或岩石所消耗的能量。  磨砺性系数—曾称“磨损性系数”、“磨蚀性系数”。煤或岩石磨损刀具或其它物体能力的一种指标。  截割部—曾称“截煤部”。采掘机械工作机构及其传动或驱动装置和附履带装置的总称。  摇臂—装设并传动或驱动截割滚筒,靠臂身摆幅调整采煤机截割滚筒位置高低的部件。  行走部—又称“牵引部”。采掘机械行走或牵引机构及其传动或驱动装置和附属装置的总称。  行走驱动装置—采掘机械行走部的调速、传动机构。  牵引力—驱动采煤机行走的力。  牵引速度—又称“行走速度”。采煤机的行进速度。  内牵引—行走驱动力源于采煤机身内的牵引方式。  外牵引—行走驱动力源于采煤机身外的牵引方式。  机械牵引—用机械调速的牵引传动型式。  液压牵引—用液压调速的牵引传动型式。  电[气]牵引—用电气调速的牵引传动型式。  链牵引—以悬置于工作面的圆环链实现采煤机行走的牵引方式。  无链牵引—不用悬置于工作面的圆环链实现采煤机行走的牵引方式,如“销轨式无链牵引”、“齿轨式无链牵引”和“链轨式无链牵引”等。  牵引链—实现采煤机行走的圆环链。  内—喷嘴设于工作机构内部的方式。  外—喷嘴设于工作机构外部的方式。  拖缆装置—曾称“电缆拖移装置”。采掘机械沿工作面(巷道)拖、放电缆和水管的装置。  安全绞车—曾称“防滑绞车”。防止采煤机械下滑的专用绞车。  上漂—采掘机械工作时,工作机构向上离开工作面底板或底面的倾向和现象。  下扎—采掘机械工作时,工作机构向下切入工作面底板或底面的倾向和现象。  进刀—采掘机械向垂直于煤壁或岩壁的方向推进,进入下一截深切割的作业,如“推入进刀”、“正切进刀”和“斜切进刀”等。  落道—又称“掉道”。采煤机械的导向靴脱离导靴的故障。  静力刨[煤机]—刨头单纯凭籍刨链拉力工作的刨煤机。  动力刨[煤机]—曾称“冲击式刨煤机”。刨头藉振动装置的冲击力和刨链的拉力工作的刨煤机。  拖钩刨[煤机]—刨头以输送机槽为导轨,刨链通过拖板拖动刨头工作的刨煤机。  滑行刨[煤机]—刨头以滑架为导轨,刨链在滑架内直接拖动刨头工作的刨煤机。  滑行拖钩刨[煤机]—刨头以滑架为层轨,刨链通过拖板拖动刨头的刨煤机。  刨头—由刨体、刀架、刨刀等组成的刨煤工作机构。  刨链—荦引刨头的圆环链。  刨刀—刨头上的刨煤刀具。包括底刀、顶刀和预割刀等。  拖板—曾称“座板”、“掌板”。位于输送机槽下,连接刨头和刨链的板状部件。  滑架—供刨头滑行的导向架。  调向油缸—调整滑架和刨头底刀相对于底板水平的倾角、控制刨煤机上飘和下扎的液压缸。  前牵引—刨链布置于输送机槽煤壁侧的牵引方式。  后牵引—刨链布置于输送机槽采空侧的牵引方式。  刨削深度—刨刀工作时切入煤壁内的深度。刨削速度—运动的线速度。
为刨煤时煤刨稳定,应将煤刨底盘压在输送机溜槽下面。煤刨用锚链牵引,沿工作面往复运动落煤,一次刨深50~125mm。张紧适度
刨速大于输送机链速的刨煤机,叫快速刨煤机。刨煤机宜用于顶底板稳定、煤质较软、地质构造简单的薄煤层和中厚煤层。1、 采煤机配件质量一个成品煤机配件的出场首先要根据配件使用部分和所起作用进行选材,而每道加工工序又必须符合煤机配件工艺要求,否则很难生产出合格的产品。煤机配件来自于正规厂家,其使用周期就相对较长。2、人为因素由于个别井下工人在使用过程中不按正确的方法进行,导致人为破坏,主要有以下几个方面:这是一种高度智能化的机器

a)不使用规定的油质,为节省成本用水代替油。常见的有液压联轴节、油缸类,长期便用容易生锈,运转不灵活,扭曲变形。b)部分煤机配件由于存放不当,受潮,受冷,降低使用寿命。c)不按煤机配件零配件的拆卸和装配程序进行,人为破坏其表面,导致煤机配件质量受损、使用周期缩短。挖煤工人的胳膊和手掌都没有力气
3、 采煤机配件精度及装配质量煤机配件加工精度的影响主要有以下方面。a)加工精度主要影响强度,特别是齿轮,常因齿轮合时,齿面接触不好,造成局部磨损,降低齿轮强度,而齿合时非工作齿面间应有一定间隙,补偿受力后的弹性 变形、受热后的膨胀等,以在传动中不至出现卡死和。有利于下游服务于军民两用由于通用产业上游主要为通用提供技术支持
以上特点决定齿轮精度要求高,否则会影响强度和使用周期。b)加工精度影响配合。常见的孔和轴的装配达不到正常要求,不是过盈就是问题太大,转不动。另外,对于较长的轴类零件,同心度、同轴度不符合要求,运转 时容易扭曲变形。
部分轴上开有键槽时,会削弱轴的强度,但键槽后部带有圆角对强度的影响较小,键和键槽的燃烧必须符合国际要求,否则也会影响其使用寿命。前滚筒大水量时
c)现场更换煤机配件时受到条件的限制,工人常用锤击法敲打,而且不放垫块或衬套,直接锤击零件表面。这样使轴的疲劳强度降低,轴头变形损坏,从而影响煤机配件装配件的质量,缩短煤机配件使用周期。
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链式割 (截)煤机小型采煤机特点: 本机体积小、重量轻、结构合理、方便维修,电器部分具有一定的性能。 电机冷却方式为水冷,冷却水喷射截齿,防尘效果好。仅用半年时间就研制成功这台大采高重型电牵引采煤机该机重达91
 本机比较手工采煤能大大提高块煤率,节省开采时间,能为企业明显提高经济效益。是开采极薄复合煤层替代人工掏槽落煤的佳设备。 MJ50型链式割 (截)煤机小型采煤机(水冷型)可在周围环境空气的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等含量不超过《煤矿安全规程》所规定的安全含量的矿井中使用。适用于一般中小型煤矿井下采高0.45米以上缓倾极薄煤层的采煤工作面开切底槽之用。 适宜截割煤层硬度f≤4°工作面。
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  适宜沿煤壁底板倾斜角度a<25°工作面。基本参数50型调速方式手动、脉动、无极调整牵引方式钢绳内牵引牵引速度0 ~1.3 m /min截槽深度1.1~1.2 m截链线速度2.8~2.96 m /s绳筒容量30m截槽高度1.1~1.2 m冷却方式螺旋水道内冷防尘方式冷却睡截煤部防尘工作方式沿煤壁来回,左右作业电机型YBCS-50(A)电机功率50kW额定电压380V/660V外形尺寸(2780±13)×(600±3)×(390±2)mm不含机架整机重量2200±10kg空载下放速度7.6~8.0 m /min说起煤炭这种物质,想必大家都能够知道它的作用,以及在我们所占据的重要地位都是非常大的,我们可以说如果没有煤炭这种物质,任何一个都不能够正常的经营运行下去,只能是慢慢的衰败,或者是被其他的所吞并。而且我们日常生活中也经常使用到煤炭,用它来做饭、发电等各种功能用途。我们煤矿行业的发展在近些年来也有了很大的提升,这全都与一种机械设备产品有关,它就是采煤机。   ,采过程中除广采机械措施减少粉尘的生成外。还必须辅以优化的湿式除尘技术。  滚筒采煤机的湿式除尘 一、供水和局部水流的控制滚简采煤机的供水请取决于土产需要和采煤机足够水量,排放出的冷却水可进步用于除尘。为使水耗合理而采用相应的局部供水法应具,必须供水系统。  1内;2外;3通开关;4水量调节阀;5安全阀;6净水器;7软管;8工作面管路;9升压泵;10净水器;巷道管路在这个系统中,为了清除水中的杂质,在净水装置中装了只250,1网目的过滤器,要求泵压提高到能将水经固定管路送到工作面中部,再从这里经过软竹送到采煤机上在滚,采煤机1装净水器,为了保护冷却器和其它限制超压的仪器,在供水管路装,个安令阀。水流经过配水盘分成3股,即使用了流量调节阀,股流量15的水经流量调节阀引作马达冷却用,然后喷嘴从外部引射到滚筒截割部。所有剩余的水被多次利用。股同样受流量调节阀限制的水流,经主减速器冷却器来到个叫通阀笫股水流在进入到通阀之前。先厂冷却牵引部和1个主减速器。用叫通阀不同的连通向两个滚简的除尘装聊供水=当由于开采地质或其它茱件在滚简处产斗不的粉尘时。可拟据流量调阀的调节今过通阀引入到各个滚筒,提供等量或不等量的水流。  二、局部水流对降尘的影响由于前后滚筒开采量的不同,双滚筒采煤机前1产生的粉尘是不1样的煤层构造的不1对两个滚筒细粉尘的产生也有明显的作用,分配到滚筒的降尘喷水心在各种怙况下应该由滚简处产生细粉尘的情况来决定。  双滚简采煤机1般是前滚筒按煤层的高度开采,沿煤层顶板割煤,而后滚筒只采煤层的较少部分,沿煤层的底板割煤。这样前滚筒产生的粉尘就比后滚筒多,为了让粉尘粘结,前滚筒的降尘供水量就要比斤滚筒大,在顶板部分有好几条厚的夹矸的开采工作面,前滚筒会产生很大的粉尘,经过系列的测量可以,出在这样的生产条件下。滚简上各种喷嘴布置对粉尘沉降的影响。在不改变降尘用水总量的情况下,进行前后滚筒给同样的水量和给前滚筒较强的收稿日期200孓0709洒水试验明,前滚筒大水量时,采煤机附近的粉尘粘结量可,加在有危险的含尘条件中还可以粘结的更多些,这样不增加水量就可改善湿式除尘。  三滚筒周围不同的水量分配对粉尘沉积的影响另种试验研究了滚筒周围不同的水量分配对粉尘沉枳的影响。叫往形滚;1的水试为65,1滚筒周围水量的不同,在滚筒体上采用了各种直径和+同数量的喷嘴,在滚简体上用多试小喷嘴与少量大喷嘴作对比试验。采用多量小喷嘴的使截割过程产生的粉尘湿润并沉淀积聚。当每个截齿间都有喷嘴时,其平均单位粉尘产生量仅为6以在3 1截,中装2个喷嘴时,这个位提到0.928,而3个截齿中装个喷嘴时,则达1.56,从这原始数据出发,在保持样的水量,通过的扇形分布,并使每个截齿都有喷嘴的装置,又寸粉尘的粘结程度可提高60以上,可明显地改善除尘效汜。