上海平面皮纹纸印刷价格

发布人:包装、印刷行业 发布时间:2019-02-12 00:06:22

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上海平面皮纹纸印刷价格充分认识印刷企业实施知识管理的必要性据美国一家知名顾问公司的研究报告指出,企业导入知识管理后所获得的具体效益分别是:可以协助企业做出更佳的决策(%),可以对顾客的掌握度更高(%),可以协助企业降低成本(%),剥离不干胶封签后标签纸马上破碎不可再利用热敏纸不干胶标签适用于价格标记和其他零售用途等信息标签热转移纸不干胶标签适用于微波炉磅秤机电脑印表机打印标签可移除胶不干胶标签面材有铜版纸镜面铜版纸PE聚乙烯PP聚丙烯PET聚丙烯等材料

资新设备或者改进设备上进行大的投资。Label-LyteLP和Label-LyteLP是经过双面涂布,其中一面具有印刷适性的抗静电OPP薄膜。LP系列薄膜的印刷面具有镀金属的镜面效果,LP系列薄膜是明亮的白色表面。涂胶面类似纸张的结构确保在标签加工和表面处理中的高效操作。对于加工商来说,经过表面涂布的印刷面使之适合传统的胶印、柔性版印刷、凹印和UV印刷。其表面具有较广的油墨接收性能。这种高金属光泽的表面确保了其货架吸引力和印刷效果,空穴结构的表面使之适合多种印刷工艺。这种薄膜还可以通过凹凸进行装饰,但是和啤酒标签使用的镀铝纸不同,Label-Lyte薄膜不需要切断纤维,标签即能保持和瓶体的良好贴服,且不会发生卷曲。粘合剂成本可以节省至少%对于品牌商来说,薄膜的粘合剂涂布面具有和纸张一样的表面性能,所以可以使用标准的纸张类胶水,这就意味着可以节省至少%的成本,使用传统的水性粘合剂也能达到较高的粘合强度。在贴标环境条件比较差的情况下,%OPP薄膜可以提高贴标设备的效率,降低废品率,因为即使在比较潮湿的环境里,OPP薄膜也不会软化、撕裂或卷曲。由于环境湿度的控制要求比较低,也间接地降低了生产成本。Label-LyteLP和LP可适用于多种加工形式,如:卷到卷,卷筒到单张、单张到单张印刷,所以纸张加工商和印刷商能够简单、快速地转向薄膜材料,使用传统设备的加工商能够在一周内生产出合格的OPP薄膜。所有这些对整个行业来说都是好消息,加工商希望扩大生产能力、快速进入新市场,或者是希望客户相信能生产高质量、低成本且工艺简单的产品,那么就可以考虑使用这些新材料。版权声明:凡本网注明“青青印刷网”文字及图片均为青青印刷网版权所有,未经允许,一律不得转载、摘编。友情转载时请保留青青印刷网的版权文字以及文章链接标签薄膜的相关链接印刷薄膜选购经验介绍塑料薄膜凹版印刷着墨不实原因塑料薄膜凹版印刷故障的排除水性油墨在塑料薄膜凹印中应用突显优势提高

可以协助企业增加利润(%)。为此,新一轮的管理变革浪潮正席卷全球。实施知识管理对于指导我国的印刷企业改革,帮助印刷企业走出目前的困境,有着极其特殊的意义。人类物质文明的高低,取决于社会对知识的重视程度。我国发明雕版技术比欧洲早年,发明活字印刷技术比德国早年。都能够同身边的任何打印机相连接但到了近代,我国却反而落后于这些。

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上海平面皮纹纸印刷价格这其中有一个重要原因,就是社会上视印刷技术的创造发明为“奇技淫巧,雕虫小技”,不重视知识的作用,也就更谈不上学习先进的印刷技术。平版印刷术是近百年来发展起来的一门科学技术,是当今主要的印刷方法之一。用来检查打样过程中网点有无缩小next虽然通过UGRA控制条可以对曝光和显影进行比较地控制

我国印后加工市场的新动态包装网作者:印刷编辑发布时间:目前我国印后加工在书刊印刷方面侧重于装订工艺,在包装印刷方面则有覆膜、上光、模切、压痕、烫印等工艺,显然是印刷品终形态和使用性能形成的后以及关键的一个环节。但长久以来,由于认识不足,业内人士更多地将心力放在了印前、印刷上,之后才会稍加考虑印后,导致印后长期处于工艺落后、设备缺陷和材料陈旧等问题,从而使印后在众人心目中占据了“鸡肋”地位。近年来,随着印前、印刷发展日益成熟,随着消费者对终端产品的高品质、短周期等追求,印后的空白反而让企业在满足市场需求这点上有了大幅度上升的空间。拿彩盒加工企业来说,有不少企业的设备都是进口的海德堡、高宝印刷机,印刷品质没有多少差异,要在终的印刷品上取胜,只能在过去忽略的后道加工上多花心思,不同的印后工艺可以产出不同的产品,谁在印后上走在了前方,谁就能掌握市场的主动权。笔者认为,印后虽然成为了投资新潮,只有解决下面的几个问题,才能真正对在印后中开辟新的利润空间。意识为先印刷企业对印后的认识程度需提高,终端消费者对印品的要求也在一定程度上促进了印刷企业对印后的重视程度,之后再通过印刷企业将自身的需求不断反馈给印机制造商,双方意识协同效应才能真正促进印后发展。在印后这个市场,民营企业比国有企业更有优势,不少国有企业看不上印后这块,但不少民营企业却凭借着印后发家了。纵观整个市场,凡是有一定规模的印企,大多都具备了印后加工这块。但很多国有企业印前、印后都还处于外包的情况,其实,这样一来一往从中产生的资源浪费不知又有多少。也有国有企业存在看不到利润时外方印后业务,看到利润时又想自己做的心理。笔者认为,只有真正认识到印后的发展前景,并不因发展印后一时的低利润与困难而退却,才能在印后领域比别人走得远,才能逐渐掌握市场主动权。因此,对印后的现状和发展前景有一个非常具体且缜密的市场调查是非常必要的。设备自动化设备自动化还要印后设备制造商进行发力,目前的印后还处于人工作业和部分设备自动化阶段,真正的高速自动化阶段还没到来。不可否认,同德国、日本、意大利等国相比,差距极大,换个角度而言,差距也意味着成长的空间富足。目前,我国印后设备正朝着联动自动化、多样化、信息化、数字化方向发展,多是仿制,欠缺功能创新。有专家称,细分市场必然是印后设备制造商走出低价竞争走向蓝海的开端。在印后发展的新阶段,是时候走出一味低价竞争的状况,而迈向技术竞争的新里程了。而对印刷企业相应的要求则是,时刻关注印后市场新动态,选择具个人特色和经济效益的解决方案。版权声明:凡本网注明

它经历了石版印刷阶段、直接印刷阶段、间接印刷阶段。这三个阶段飞跃发展,不知淘汰了多少印刷企业,同时也崛起了一大批新兴印刷企业。世纪年代初,推广直接加网工艺,有不少工厂因技术无法过关而被淘汰。

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上海平面皮纹纸印刷价格而现在早已被数字加网所替代。多年来的实践告诉我们,印刷企业要发展壮大,就必须提高自身的能力,实施知识管理,使企业成为知识型企业。知识管理要求我们以系统的眼光看周围环境、看世界。市场竞争越来越激烈,创新的速度加快,所以企业必须不断获得新知识,并利用知识为企业和社会创造价值;雇员的流动性加快,如果企业不能很好地管理其所获得的知识,一些观点认为

印刷技术之立体印刷难点光栅校对应对方法全球印刷网-必胜网作者:印刷编辑发布时间:立体光栅校对技术是否合理直接决定了立体印刷产品的坏,也是立体印刷成败的关键步骤。光栅校对正确的情况下,印刷的立体画面会很清晰,不眼晕,看起来很舒服。反正则画面模糊,晃来晃去,眼晕,不舒服,如果是变画,则变的不彻底,有残影。立体印刷和打印的光栅校对原理都是一样的,但方法和难度却是差别很大。如果是打印,我们可以随时测量,随时修正光栅误差,让立体图案和光栅做到完全匹配而呈现佳立体效果。如果是立体印刷,则难度比较大,因为印刷一般都是批量加工,不可能因为光栅材料的误差来制作很多版,印刷很多次,这样不仅增加了印刷成本,也浪费了大量的人力物力。如果不管光栅材料的误差变化来印刷,那么废品率就会增加,造成很多成品不合格!客户不满意,对印刷企业来讲,也是损失,因为客户不满意,企业就没有利润!光栅校对是立体印刷企业头疼的问题,也是难解决的问题,光栅校对技术是否合理直接决定了成品的好坏,废品率的高低!为了让光栅材料的数据更加稳定,我们一般建议印刷企业到正规的光栅材料厂家采购,尽量选择PET材质光栅,尽量选择生产稳定同批次的光栅。经常采购光栅的企业都知道,就是同一厂家,同一种线数的光栅,不同批次采购,光栅数据误差也是比较大的。所以,在立体印刷前,我们一定要对光栅材料进行光栅测试,根据测试的结果来校对光栅误差。光栅校对的过程是很关键的,因为直接决定了产品的好坏!可是很多企业对光栅校对并没有引起足够的重视。很多技术人员认为用光栅测试软件测出全黑全白,像对应的数据就是光栅数据了,然后把数据填到到立体软件里合成就行了。其实光栅测试没有这么简单,我建议立体设计人员多看看华美立体网站上关于“光栅校对技术”的三篇文章,那还仅仅是针对立体打印光栅测试的介绍,对立体印刷还要增加评估批量光栅的误差范围,印刷机实际的误差范围,然后利用先进的光栅校对方法对光栅测试的结果进行修正计算,得到合理的光栅印刷数据,才能批量印刷。光栅测试、光栅批量范围、印刷机误差、先进的光栅校对计算、立体合成算法的一致性,才是光栅校对是否合理的前提,缺一不可!要想提高产品印刷质量,减少废品率,必须改进光栅校对的方法,因为光栅校对决定了产品质量的好坏,也是立体印刷成败的关键步骤!版权声明:凡本网注明“青青印刷网”文字及图片均为青青印刷网版权所有,未经允许,一律不得转载、摘编。友情转载时请保留青青印刷网的版权文字以及文章链接标签印刷技术的相关链接做印刷技术的还真不如送快递的这又是为什印刷技术之一张木刻版画是怎样做成的?印刷技术之邮票印刷的专色艺术效果印刷技术之支票印刷制作方法印刷技术之胶印基本原理印刷技术之稀释油墨要注意的个事项印刷技术之瓦楞纸柔印印前设计的个窍门印刷技术之油墨的四种干燥方法油墨印刷技术之浓度常识之水油平衡关系印刷技术之冰花印刷技术概念与原理

企业有失去其知识基础的风险。以往我们的印刷企业和外界交流过少,眼光只局限在国内市场上,就是在国内市场,眼睛往往也只是盯着出版社、教科书。现在,我们虽然和世界有了更多的交流,但仍有不少人把外部世界看成是我们系统之外的东西。系统思考,重视对知识的学习与使用,可使我们把系统的边界推到图书以外的市场,眼界顿感开阔。在印刷的各个环节在数字、网络技术迅猛发展的形势下,媒体已进入多元化时代,印刷媒体市场空间正面临严峻挑战。现代印刷业是信息技术、创意设计、加工服务三位一体的产业,印刷产业链正在向两头延伸,一头是创意设计,一头是市场服务,在激烈的市场竞争中,印刷企业必须适应新形势,主动做出调整。按知识型印刷企业的理论,有不同精度不同宽度的喷头可供选择可以做到多个喷头组合

手工网印定位的种方法全球印刷网作者:印刷编辑发布时间:手工网印定位的种方法.边角定位:适合于印件尺寸一致性好的情况下使用;.孔定位:适合印件材料较厚的使用,如电路板;.三点定位:送料要轻巧,合适后好真空吸附;.十字线定位:分透明料和不透明料二种,先空印一次,找准十字线后再套印;.图形定位:主要在色轮转网印平台上套印,将底片放在一个工作台上,然后个网版分别和底片对位,对好后固定即可;.工装定位:主要用于注塑成型面板的定位。半自动网印机的定位是在印件上贴一张保护膜,边试印,边调整(前、后、左、右都有调整装置),调好后锁定即可。而全自动网印机是自动传送,定位有前挡、左右挡和吸盘配合定位,网印后再传送到下道工序。版权声明:凡本网注明“青青印刷网”文字及图片均为青青印刷网版权所有,未经允许,一律不得转载、摘编。友情转载时请保留青青印刷网的版权文

组织不能适应市场的全部原因都来自组织内部,根源是组织机体和智能已无法适应这种市场变化。采用单张纸输入方式实施知识管理正是解决国有印刷企业危机的一种好办法。通过共同愿景的建立、团队学习的,可以提高国有印刷企业的自身素质,改善国有印刷企业对国内和国际市场的应变能力,跟上时代潮流,达到生存、发展和为社会服务的终目的。版权声明:凡本网注明“青青印刷网”文字及图片均为青青印刷网版权所有,未经允许,一律不得转载、摘编。因此在选用纸张时要十分注意纸张的规格一般说来

特种印刷工艺解析印刷材料网作者:印刷编辑发布时间:所谓特种印刷是指采用不同于普通制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。具体地说,特种印刷与般印刷的主要区别不是以版式为依据,而是从制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面进行衡量,凡其中有个方面与般印刷不同的即属于特种印刷范围。特种印刷伴随着商品经济和印刷科学技术的不断发展和进步,表现出强大的生命力和广阔的发展前景。一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版,机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨,故又有苯胺印刷之俗称。由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性,对承印物特性的适应范围较广,结构简单,精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式(即对滚式)、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成,每个单组结构仅三个滚筒,在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量,由于刮墨刀与金属网纹辊接触,容易损坏网纹辊,这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷,各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时,可以进行正反面印刷,且在反面印刷之前完成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时,其它的机组不受影响,可不需停机继续生产,设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点,不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成,每色组之间的纸张运转是处于平面状态,可以使张力保持比较均衡,故适合印刷薄纸和厚纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是,在主机架上有个压印滚筒,其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点是套印准确,较适于印刷伸缩性大的承印物。二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽,使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩,显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式,也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点,合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨,如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配,但要即调即用,以防止因沉淀使珠光粉互相粘结,影响使用效果。珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为.%。用柔性版工艺印刷珠光油墨,应采用线/cm的网纹辊,以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印工艺印刷珠光油墨。宜采用~线/cm的网线,腐蚀深度掌握至~rfl,以使油墨颜料获得良好的传递效果。珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高,印刷效果好,如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。三、香料油墨印刷工艺日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品,诸如名片、贺卡以及包装产品,这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中,用凸印、柔性版和胶印机印刷,方法简单,但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味,能持久保存。使用香料油墨用丝网工艺印刷,因印刷墨量大难以干燥,故应考虑油墨的干燥问题,墨量应掌握适当少些,宜用%网面的着墨面积,以免因满版而过于浓香。用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型,印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷,而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。四、变色印刷工艺变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色,这种油墨也称为示温油墨,通常是利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色,冷却后又恢复原来的结晶和颜色,这种属于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料,是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色,冷却后也不再恢复原来颜色,这种称为不可逆性高温变色油墨。晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色,冷却后不立即还原,但遇潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色,这种属于可逆性低温变色油墨。变色油墨的变色机理除与颜料特性有关外,油墨中的填料、连结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色性。变色油墨主要适用于超温告示、

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