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山东源泰环保设备有限公司

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    专业从事脱硝设备、脱硫设备、除尘设备,各种锅炉窑炉烟气净化设备、空气净化设备、水处理设备、污水处理设备的研发、设计、生产、施工、销售、安装、调试、改造、技术服务及技术咨询的高新技术创新性企业。与中国科学院、中国煤炭研究院、浙江大学、北京化工学院、济南大学等多所高等知名研究所及院校共同研发设计高端节能低排和超低排放产品。以提供给客户最节能环保的完美方案及技术。公司现有高中级工程技术人员20余名,技术全面,经验丰富,以多项国内先进技术为支撑,自主设计的各种烟气脱硫、脱硝、脱汞、除尘设备方案在国内具有领先水平,获得了市场用户的广泛好评。具有技术研发、设计、安装、施工等一条龙服务能力,特别是在国内难度较大的玻璃窑炉脱硝脱硫工程技术水平走在了同行业的前列。

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浙江废气脱硫工程

发布时间:2019-03-22 08:48:10

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淄博脱硫设备公司发现在烟气脱硫中,内要连续不断地净化大量含低浓度SO2的烟气,如单独应用物理吸收,因其净化效率很低,难以达到SO2的排放标准,因此,淄博脱硫设备公司在烟气脱硫中大量采用化学吸收法。反应产物通过自然沉降从产物桨液中沉降出来,因而不需要使用安装在传统脱硫设备中的产物脱水设备。例如,产物浆液被浓缩到这一程度,以致当它与烧煤的热电站得到的煤灰搓混时,可得到可用一般输送固体脱硫设备输送的糊状物。
  与传统的湿式烟道气脱硫设备相比,湿式烟道气脱硫设备有如下优势:
  (1)因为离开吸收段的经处理的烟道气直接送入烟囱,因此不需要昂贵的气—气加热器,而且还可显著缩短使安装费用增加的导份的长度。
  (2)用有低压降的吸收剂浆液喷射型吸收塔代替有较高压降的填抖床吸收塔。由单一抽风机提供的出口压力足以用于操作,因此不需要使用增压鼓风机。由于这一差别可减少设备费用和操作费用。
  (3)由于硫酸钙桨液可在浓缩槽中浓缩到大约百分之六十(重),并且与煤灰搓混可得列低流动性的皮抖,因此不需要安装脱水设备。另外,因为产物桨液可与煤灰一起处理,所以废料处理的费用仅稍有增加。
  (4)与传统的脱硫设备相比,在传统的设备中为了处理在脱硫设备中产生的废水,需要废水处理设备,而根据本发明,不需要这样的设备,因此可减少设备费用和操作费用。而且,由于不需要在操作上易出故障的度水处理设备,所以不需要使用熟练的操作人员。

需对空预器进行在线清洗,再用高压水不能有效缓解空预器堵灰时,可以在停炉阶段用大流量水冲洗设备,空气预热器其它运行要求与传统空预器相同,4.硫酸氢氨在预热器中形成区域的分析硫酸氢氨的形成是由固定的温度区域。 

脱硫设备生产企业调查发现在再生橡胶行业,传统的废旧硫化胶再生设备一般采用动态脱硫罐,将废旧硫化橡胶粉、水、油和活化剂等物料按比例投入罐内,在罐内保持一定压力,通油或通电加热及在搅拌桨进行搅拌的条件下,实现硫化橡胶粉脱硫再生。这种脱硫设备加热效率低、罐内压力高、有大量废水废气排放,且无法连续生产,不利于生产的自动化发展。
  近几年来在再生橡胶行业也在尝试开发一种常压、连续、无废水废气排放的废旧硫化橡胶粉脱硫设备,但存在陶瓷管电加热效率低、挥发性物质泄露、螺旋粘胶堵料、设备不可靠、生产出的再生橡胶质量不稳定等缺陷,此类生产设备已经逐步淘汰,被新的产生替代。
  

从开始研制常压连续脱硫工艺,在生产中不断探索研究橡胶脱硫机的改进,研究人员开发研制的自清式电磁感应加热废旧硫化胶再生脱硫设备,采用大直径双螺旋搅拌输送,两支交叉的螺旋叶片相互清除粘附在相对螺旋轴及叶片上的物料,在生产过程中自动完成了螺旋叶片的自清,保证了螺旋的输送效率,生产效率高,产量大;硫化胶粉在螺旋输送过程中进行加热、脱硫。
  自动控制连续生产,有利于实施自动化、规模化生产;由于不添加水作为工作介质,不产生蒸汽压力,投料和卸料日常开,机筒内常压,使用;采用电磁感应加热,加热效率高,不添加水节省了水汽相变的功耗,脱硫后的橡胶粉在机筒内冷却到常温后排出,无废气废水排放,节能环保;脱硫设备采用框架式模块式结构,滚动轴承支撑,螺旋叶片自清洁,使用维护方便

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